Значительная доля запасов нефти в России относится к категории трудноизвлекаемых и для их эффективной разработки приходится использовать специальное оборудование, в частности, погружные электроцентробежные насосы (УЭЦН). Более 80% российской нефти добывается с помощью именно этого типа насосов, так системами УЭЦН оснащены более 110 тыс. скважин. Сами же насосы являются сложным, высокотехнологичным агрегатом с размерами, достигающими до 40 метров в длину. В процессе функционирования их рабочие органы подвергаются активному износу из-за абразивного воздействия частиц горных пород, извлекаемых на поверхность вместе с нефтью и подземными водами. Поэтому ключевые детали УЭЦН изготавливают из специального износостойкого и устойчивого к перепадам температур легированного чугуна – нирезиста, который относится к крайне труднообрабатываемым материалам.

На протяжении многих лет режущие пластины для обработки нирезиста завозились в Россию из Европы. Однако трудности с их импортом поставили на повестку дня вопрос о создании российских аналогов и организации их серийного производства.

Поэтому Агентством по технологическому развитию на основании запросов предприятий по выпуску насосного оборудования был организован конкурс по выбору исполнителя проекта обратного инжиниринга сменных многогранных пластин. Его победителем была признана компания «Вириал» (г. Санкт-Петербург), занимающаяся выпуском подшипников скольжения и металлорежущего инструмента из твердого сплава. Ей было выделено определенное условиям конкурса необходимое грантовое финансирование для реализации проекта.

Специалисты «Вириала» провели детальный анализ выпускаемых в Европе пластин. Ими были разработаны новые марки твердых сплавов и формы пластин, отвечающие требованиям российских потребителей по прочности и стойкости. Была проведена серия натурных тестов, показавших высокую надежностью и долговечность изделий. Еще одной уникальной особенностью разработанных пластин является возможность с их помощью осуществлять высокопроизводительную токарную обработку на высочайших скоростях резания от 400 до 600 метров в минуту.

В результате «Вириал» передал в Агентство по технологическому развитию предусмотренный договором о грантовом финансировании комплект конструкторской документации и получил заключение Министерства промышленности и торговли Российской Федерации о включении сменных многогранных пластин в реестр промышленной продукции российского производства (в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации №719 от 17 июля 2015 года).

В настоящее время «Вириал» ведет активную контрактационную работу с отечественными машиностроительными заводами для поставок в их адрес созданных им пластин и одновременно налаживает их выпуск на мощностях своего предприятия.

«На протяжении десятилетий на рынке нашей страны доминировали производители металлорежущего инструмента из Европы, потом их сменили поставщики из Китая и Южной Кореи. Вместе с тем сейчас есть прекрасные возможности для снижения зависимости от них с помощью российской продукции – государство активно поддерживает ее разработку и массовый выпуск – прокомментировал руководитель проекта в компании «Вириал» Болотских Сергей. – Поэтому мы прошли квалификацию в Агентстве по технологическому развитию и с помощью его грантов реализовали серию проектов по импортозамещению, одним из которых стал обратный инжиниринг сменных многогранных пластин для обработки деталей электроцентробежных насосов. Мы планируем в дальнейшем активно наращивать объемы производства разработанной продукции».

По материалам АНО "Агентство по технологическому развитию"

19 Июня